日本大竹 FC2R 礱谷機(jī)
用于稻谷脫殼，一次性離心脫殼方式加工成糙米
jingzun糙米，碎米少，經(jīng)紋粒少，出米率高 99%以上的穩(wěn)定脫殼率
糙米表面光澤一致性好
操作簡便，沒有噪音
型號： FC2R
處理能力： 60-120Kg/h
所需動力： 單相 100V/250W
重量： 23Kg
尺寸(mm) ： 高 600*寬 360*深 620

種類

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常見的礱谷機(jī)設(shè)備有膠輥礱谷機(jī)、砂盤礱谷機(jī)和離心礱谷機(jī)等。

膠輥礱谷機(jī)

膠輥礱谷機(jī)主要工作部件是一對在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒。兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動，其中一輥的位置固定，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調(diào)。兩輥線速之差為2～3.2米/秒，線速之和不宜超過30米/秒。稻谷經(jīng)淌板（或經(jīng)喂料輥和淌板）在膠輥全長上均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速逆向回轉(zhuǎn)，通過壓砣的壓力使通過輥間的稻谷受到擠壓和搓撕。由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用，絕大部分稻谷達(dá)到脫殼的目的，進(jìn)入谷殼分離裝置，再經(jīng)吸風(fēng)口以4～5米/秒的風(fēng)速吸除稻殼。谷糙混合物與稻殼分離后，谷糙混合物從出料淌板排出。軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有定壓調(diào)節(jié)和定距調(diào)節(jié)兩類。定壓調(diào)節(jié)可借氣壓、液壓或壓拖進(jìn)行，其中壓拖式自動緊輥（軋距調(diào)節(jié)）機(jī)構(gòu)是中國在20世紀(jì)60年代首先發(fā)展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差，中國還發(fā)展了齒輪變速箱和三角膠帶相結(jié)合的傳動方式。膠輥礱谷機(jī)的脫殼率高，糙米表面光滑，碎米少，但在氣溫高時(shí)膠輥損耗快，糙米爆腰較多，生產(chǎn)成本較高。砂盤礱谷機(jī)

砂盤礱谷機(jī)借助上下兩片圓形金剛砂盤，上盤固定，下盤轉(zhuǎn)動，線速為20～25米/秒。稻谷在兩砂盤中，因受到端壓搓撕作用而脫殼。優(yōu)點(diǎn)是糙米爆腰少，砂盤比膠輥耐磨，加工成本低；缺點(diǎn)是脫殼率較低，碎米較多。砂盤礱谷機(jī)主要工作部件是與鑄鐵圓盤粘結(jié)為一體的環(huán)形金剛砂盤,上、下兩盤,上盤固定，下盤轉(zhuǎn)動并可上下移動，根據(jù)稻谷粒度的大小調(diào)節(jié)上下砂盤的間隙(軋距)。軋距應(yīng)小于稻谷的長度，而大于稻谷的寬、厚度。稻谷從喂料斗通過上砂盤的中心區(qū)喂入下砂盤，下砂盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力迫使谷粒進(jìn)入兩盤之間的環(huán)形脫殼區(qū)。在端壓和摩擦作用下，可將75%左右的稻谷脫去穎殼，但糙碎米較多。脫殼后的谷糙混合物經(jīng)谷殼分離裝置借氣流除去谷殼后排出機(jī)外。砂盤外徑 400～1120毫米，環(huán)形脫殼區(qū)的寬度一般為外徑的1/6～1/7。

離心礱谷機(jī)

離心礱谷機(jī)的主要工作部件在內(nèi)為旋轉(zhuǎn)甩料盤，其外為固定的沖擊圈。稻谷進(jìn)入工作區(qū)被甩盤加速，借助離心慣性力飛向沖擊圈，因受撞擊而脫殼。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作管理方便、動力消耗少、加工成本低；只是碎米較多，出米率低。 

工作原理

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在礱谷后，先將礱下混合物中的谷殼（俗稱大糠）分離干凈是非常重要的。由于谷殼的容積大、比例小、散落性差，若不把它分離開，則將影響以后生產(chǎn)工序的工藝效果。如在谷糙分離過程中，混有大量的谷殼，就必然會妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果；又如在回礱谷混入較多的谷殼時(shí)，也將使礱谷機(jī)的生產(chǎn)量下降，動力及膠耗增加。所以在礱谷之后設(shè)置谷殼分離工序，對于改善以后各道工序的功效有著重要的作用；對于谷殼的綜合利用也有著重要的意義。由于谷殼比稻谷、糙米均輕，它們無論是容重還是比重都相差很大，如稻谷的容重一般為560kg/m3左右，糙米的容重為760kg/m3左右，而谷殼的容重僅為110kg/m3左右，是稻谷重的1/5，糙米的1/7，所以它們的懸浮速度也有很大的差異。通過測定，谷殼的懸浮速度1.5～2.0m/s，而稻谷的懸浮速度為8m/s左右，糙米則更大。因此，谷殼分離的原理，就是根據(jù)上述物理特性的顯著不同，利用風(fēng)力的作用，來達(dá)到分選的目的。 

效果分析

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（1）谷殼內(nèi)基本不含糧粒（要使谷殼?；緹o糧粒，盡管現(xiàn)階段大部分米廠都安裝了提糠機(jī)或二次吸糠裝置，我們?nèi)匀徽J(rèn)為操作人員必須精心操作礱谷機(jī)才能達(dá)到醉佳工藝效果）。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關(guān)外，還同吸口風(fēng)速和我量、出料淌板的長度和角度、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關(guān)系。

（2）回礱谷中含谷殼量應(yīng)小于0.08%。在工作中必須保證設(shè)備的流量均勻，避免流量時(shí)大時(shí)小的現(xiàn)象。當(dāng)?shù)a谷流量在增減時(shí)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)板及時(shí)調(diào)節(jié)，以保持正常的分離效果。應(yīng)經(jīng)常（特別是剛開車時(shí)）檢查出口物料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整風(fēng)力。應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，如果風(fēng)機(jī)的傳動帶松弛而使轉(zhuǎn)速降低時(shí)，應(yīng)隨時(shí)采用緊張措施，以免影響工作效果。只要認(rèn)真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達(dá)到小于0.08%。

（3）谷糙混合物中含谷殼量應(yīng)小于0.05%。當(dāng)谷糙中含谷殼量大于0.06%時(shí)，將影響谷糙分離設(shè)備的工藝效果，其影響后道工序工藝效果，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%，比例為20:1，后道工藝產(chǎn)品純度減少0.25%，比例為5:1，總體出品率減少0.25%，比例為5:1。 [2]