acxys常壓等離子體技術(shù)的應(yīng)用案例分析

等離子體態(tài)通常會(huì)被稱為“物質(zhì)的第四態(tài)"不同于自然界中的固體、液體或氣體，等離子體只能從持續(xù)接受能量的氣體中獲取。

舉個(gè)例子，在氣體中放置兩個(gè)電極并施加一定的電壓以產(chǎn)生放電，此時(shí)便可產(chǎn)生等離子體。這就產(chǎn)生了一種包含許多高活性物質(zhì)的電離介質(zhì)，如離子（帶正電或負(fù)電）和激發(fā)的亞穩(wěn)態(tài)分子。

在表面處理中，正是利用了這些高活性物質(zhì)的特性，讓它們參與非?？焖俚幕瘜W(xué)反應(yīng)。

汽車行業(yè)

常壓等離子體已成為當(dāng)今汽車產(chǎn)業(yè)*工具。
汽車零部件是由聚合物、玻璃、金屬甚至復(fù)合材料制成的，它們?cè)谥圃斓哪骋浑A段需要良好的附著力或潤(rùn)濕性能。

等離子體在汽車零部件上的應(yīng)用有很多例子：

• 儀表盤的處理

• 外觀件涂膠前的處理

• 復(fù)合材料或塑料部件的噴涂

• EPDM型材的處理

• 在加壓前，活化粘合區(qū)域

航空、航天和國防工業(yè)

航空、航天和國防工業(yè)使用許多高性能材料：高科技聚合物、陶瓷、金屬或具有特殊性質(zhì)的復(fù)合材料。
所有這些材料都需要針對(duì)每種材料進(jìn)行特殊的表面處理。常壓等離子體為傳統(tǒng)工藝提供了可靠、高效的替代方案，同時(shí)可以大大降低對(duì)環(huán)境的影響。

包裝、封裝行業(yè)

各式各樣的包裝品制造都需要與其極大的制造量相匹配的技術(shù)。上膠、印刷或上光都是至關(guān)重要且要求很高的步驟，它們需要出色的表面處理以保證可靠的產(chǎn)品輸出，特別是在紙、紙板、玻璃和塑料等材料上。
常壓等離子體技術(shù)提供了高效、環(huán)保的解決方案。

例如：

• 粘合前對(duì)紙板的處理

• 蓋子上的的標(biāo)記

• 鋁或聚合物包裝的裝飾

電子電氣行業(yè)

在所有電子系統(tǒng)或電氣產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)表面的保護(hù)和保證高質(zhì)量的連接是一個(gè)重要的問題。

微技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例：

• 上光前的電路清洗

• 封裝前的處理

• 在電纜制造中的使用

珠寶和鐘表業(yè)

考慮到零件的復(fù)雜性、小型化、使用材料的多樣性以及對(duì)最佳制造質(zhì)量的追求，利用常壓等離子體的表面處理適應(yīng)了這些領(lǐng)域的嚴(yán)格限制。

例子：

• 內(nèi)部零件或手表表盤的處理

• 玻璃板的加工

• 小型化部件的膠合

• 精密清洗

醫(yī)藥醫(yī)療行業(yè)

藥品和醫(yī)療設(shè)備的生產(chǎn)需要高性能的技術(shù)解決方案用于清洗、裝配或標(biāo)記，以滿足這些行業(yè)生產(chǎn)過程的可追溯性要求。
常壓等離子體表面處理技術(shù)可與這些領(lǐng)域中遇到的大多數(shù)材料和形態(tài)兼容，該技術(shù)滿足了那些特殊需求。

應(yīng)用實(shí)例：

• 注射器的處理

• 眼鏡鏡片的處理

• 植入物的處理

• 微流控系統(tǒng)

• 導(dǎo)管

紡織行業(yè)

聚合物和復(fù)合紡織品及薄膜表現(xiàn)出新的力學(xué)性能，如強(qiáng)度或柔韌性，以及新的表面性能，如疏水性或疏油性。這使得它們成為包裝、醫(yī)療和高科技服裝等各種行業(yè)選擇的材料。

為了在染色、印花或膠合之前對(duì)這些新的紡織品進(jìn)行預(yù)處理，干燥條件下通過常壓等離子體對(duì)織物進(jìn)行表面處理是替代溶劑處理的選擇。

科研實(shí)驗(yàn)室

常壓等離子體表面處理技術(shù)的推廣，得到了非常多的基礎(chǔ)或應(yīng)用科研實(shí)驗(yàn)室和機(jī)構(gòu)的支持。

考慮到該技術(shù)對(duì)環(huán)境的影響，學(xué)術(shù)界和工業(yè)界之間的應(yīng)用研究項(xiàng)目主要集中在對(duì)現(xiàn)有表面處理工藝的改變以及新材料的開發(fā)和性能分析上。